近日，走進(jìn)伊犁酒業(yè)有限責(zé)任公司的智能化釀酒車間，寬敞的廠房內(nèi)機(jī)械臂精準(zhǔn)舞動，各類傳送系統(tǒng)自動配比運送，各道工序都已基本實現(xiàn)自動化操作。據(jù)了解，這套自動化釀酒設(shè)備，涵蓋糧、糠、糟醅配比、拌合到裝甑蒸餾的全流程控制，其中智能裝甑機(jī)器人可輕松實現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，較傳統(tǒng)人工操作效率提升40%左右。

　　自動化釀酒設(shè)備在效率、能耗及標(biāo)準(zhǔn)化方面具有革命性優(yōu)勢。其中自動化喂料系統(tǒng)通過稱重傳感器與流量閥精準(zhǔn)控制投料比例，同時極大地改變了傳統(tǒng)工藝繁重的工作量。

　　據(jù)伊犁酒業(yè)有限責(zé)任公司新濃香車間1班釀酒師廖春江介紹，使用這套自動化釀酒設(shè)備進(jìn)行自動化操作，不僅減少了勞動強度，也節(jié)約了時間，提高了品質(zhì)。

　　在生產(chǎn)工序的最后接酒環(huán)節(jié)，自動化設(shè)備將傳統(tǒng)的水冷接酒更新為風(fēng)冷接酒，極大地改善了水資源的浪費，起到了節(jié)能降耗的作用，kaiyun全站網(wǎng)頁版登錄一個班次可節(jié)約用水7到8方左右。

　　自動化釀酒設(shè)備通過機(jī)械聯(lián)動與智能控制實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，機(jī)器裝甑24小時不間斷作業(yè)，極大地降低了勞動強度，增加了生產(chǎn)產(chǎn)能。而傳統(tǒng)工藝依賴人工鋪料、翻拌等操作，受限于勞動強度與工作時間，日均出酒量僅為自動化產(chǎn)線的三分之一。同時，自動化裝甑采用壓力傳感器與紅外測溫技術(shù)，確保各項參數(shù)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)級酒比例提高20%以上。kaiyun全站網(wǎng)頁版登錄同時傳統(tǒng)工藝因人工經(jīng)驗差異易導(dǎo)致批次間酒質(zhì)波動較大的問題，也得到徹底解決。