在此案例中，德力與一家以基礎(chǔ)硫化工為基石，深耕精細(xì)化工及新材料領(lǐng)域的現(xiàn)代化高科技企業(yè)攜手合作。該企業(yè)專注于危險(xiǎn)化學(xué)品、肥料等多元化業(yè)務(wù)的研發(fā)、制造與服務(wù)，其主打產(chǎn)品硫酸鎂，以卓越的品質(zhì)在農(nóng)業(yè)、食品、飼料、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域均贏得了廣泛贊譽(yù)與好評(píng)。

　　面對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)硫酸鎂產(chǎn)品需求的持續(xù)增長(zhǎng)，客戶企業(yè)計(jì)劃擴(kuò)大產(chǎn)能以滿足市場(chǎng)迫切需求。為實(shí)現(xiàn)硫酸鎂的高效、密集存儲(chǔ)，并保障產(chǎn)品從生產(chǎn)到發(fā)運(yùn)的全程無(wú)縫銜接，客戶企業(yè)選擇與德力共同打造一套智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)以及智能裝車(chē)系統(tǒng)，旨在提升生產(chǎn)效率和周轉(zhuǎn)效率，開(kāi)云網(wǎng)站以及實(shí)現(xiàn)環(huán)保與發(fā)展的雙重突破。

　　3、實(shí)現(xiàn)物流和信息流的全周期溯源追蹤，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管，助力企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

　　客戶倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的物料為顆粒狀的一水硫酸鎂和七水硫酸鎂，德力技術(shù)規(guī)劃團(tuán)隊(duì)以標(biāo)準(zhǔn)化物流為基礎(chǔ)，以單元化物流為核心，有機(jī)融合貫穿了包裝、儲(chǔ)存、碼垛、搬運(yùn)、輸送、自動(dòng)裝車(chē)與運(yùn)輸?shù)任锪鬟\(yùn)作全過(guò)程，為客戶量身定制了“全自動(dòng)智能四向穿梭立體庫(kù)”集成解決方案。核心設(shè)備由“托盤(pán)四向穿梭機(jī)器人+貨叉提升機(jī)+輸送機(jī)+碼垛機(jī)器人+自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)+伸縮皮帶輸送機(jī)+穿梭式貨架+倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)及其它輔配件”組成。

　　該項(xiàng)目總建筑面積3177.34㎡，應(yīng)用德力智倉(cāng)托盤(pán)四向穿梭貨架，實(shí)現(xiàn)了立體空間的有效利用，庫(kù)高21.665m，總庫(kù)位數(shù)達(dá)6309 個(gè)，同等建筑面積下是傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)量的8倍，可容納6300余噸物料。該項(xiàng)目南北側(cè)生產(chǎn)線和倉(cāng)儲(chǔ)有效連接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和庫(kù)存的即時(shí)匹配 ，使噸包袋和編織袋硫酸鎂物料高效分流作業(yè)，訂單及時(shí)處理發(fā)貨，提高訂單響應(yīng)力。

　　自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)部署了13臺(tái)德力自研自產(chǎn)的新一代托盤(pán)四向穿梭機(jī)器人，每層均設(shè)有充電樁，實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度充電與24小時(shí)高頻率作業(yè)。在WMS、WCS系統(tǒng)指揮調(diào)度下，數(shù)臺(tái)穿梭機(jī)器人高效協(xié)同，出入庫(kù)效率達(dá)132托/小時(shí)，日均運(yùn)輸量達(dá)900噸，作業(yè)效率是較傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的3~5倍，準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%。德力托盤(pán)四向穿梭機(jī)器人為模塊化設(shè)計(jì)，可靈活增減設(shè)備調(diào)整效率，深度匹配該項(xiàng)目生產(chǎn)節(jié)拍較快，庫(kù)存周期較短的特性。

　　德力智倉(cāng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)部署了4套自研自產(chǎn)的貨叉提升機(jī)，與傳統(tǒng)提升機(jī)相比，貨又提升機(jī)的配置可節(jié)省貨架層間輸送線，既保證了既有的緩存和出入庫(kù)效率，還大大節(jié)省了成本。德力貨叉提升機(jī)可與其它貨叉提升機(jī)聯(lián)動(dòng)，特殊情況下，其它設(shè)備能夠智能替補(bǔ)作業(yè)，確保出入庫(kù)連續(xù)高效。貨叉提升機(jī)以60m/min的速度和±2mm的定位精度，實(shí)現(xiàn)了物料換層與出入庫(kù)的快速精準(zhǔn)作業(yè)，大幅提高了倉(cāng)庫(kù)效率與準(zhǔn)確性。

　　德力智倉(cāng)WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)鏈任意管理系統(tǒng)高效鏈接的功能，可根據(jù)大數(shù)據(jù)分析和算法技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)出入庫(kù)貨位分配、出庫(kù)排序等策略管理，能夠通過(guò)庫(kù)存信息管理，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存預(yù)警。WMS系統(tǒng)的全周期溯源功能，可助力客戶構(gòu)建合規(guī)的管理體系，確保生產(chǎn)、加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)鏈環(huán)節(jié)可追溯，既保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，又促進(jìn)了可持續(xù)的生產(chǎn)與管理模式發(fā)展。

　　另外，WMS系統(tǒng)可協(xié)同管控自動(dòng)包裝系統(tǒng)、外形檢測(cè)系統(tǒng)、輸送機(jī)系統(tǒng)、碼垛機(jī)器人、伸縮皮帶輸送機(jī)及自動(dòng)裝車(chē)機(jī)器人等場(chǎng)內(nèi)作業(yè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的智慧集成管理。

　　為實(shí)現(xiàn)客戶的自動(dòng)裝車(chē)需求，德力提供了智能裝車(chē)系統(tǒng)解決方案，與智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)配合使用，自動(dòng)化裝車(chē)系統(tǒng)和裝車(chē)測(cè)量定位系統(tǒng)依托軟件算法及視覺(jué)算法，進(jìn)行車(chē)牌識(shí)別、訂單互動(dòng)和裝車(chē)信息等數(shù)據(jù)的管理分析，通過(guò)桁架機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝車(chē)，提高一次性裝車(chē)達(dá)標(biāo)率，效率達(dá)60托/時(shí)，滿足高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的智能裝車(chē)需求。

　　根據(jù)一水硫酸鎂、七水硫酸鎂化學(xué)特性，德力將電氣系統(tǒng)主控柜定制采用了304不銹鋼外殼，該材質(zhì)耐腐蝕、抗高溫，減少了因腐蝕導(dǎo)致的電氣故障風(fēng)險(xiǎn)，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，項(xiàng)目全面部署了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，為物料的安全儲(chǔ)存保駕護(hù)航。

　　該方案將產(chǎn)線、倉(cāng)儲(chǔ)物流、發(fā)運(yùn)輸送等環(huán)節(jié)緊密銜接，規(guī)避了動(dòng)線交錯(cuò)重疊的復(fù)雜情況，通過(guò)智能調(diào)度系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了兩種包裝物料的密集存儲(chǔ)、智能出庫(kù)、自動(dòng)裝車(chē)及供應(yīng)鏈精益管理。

　　德力智倉(cāng)作為行業(yè)領(lǐng)先的智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)及裝備集成商，深耕智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流領(lǐng)域十余年，在國(guó)內(nèi)外擁有1000+自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)成功實(shí)施案例，可根據(jù)國(guó)內(nèi)外不同客戶需求，為客戶提供方案規(guī)劃、驗(yàn)收交付、售后服務(wù)等端到端的全鏈路倉(cāng)儲(chǔ)物流服務(wù)。